不同工件的塗裝前處理工藝選擇

不同的工件採用的前處理工藝流程不同，這裡為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。

一、處理時間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、鏽蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

二、塗裝設備前處理工藝流程

根據工件油污、鏽蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘乾（電泳底漆時可不幹燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，塗裝設備適合於各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。

一般油污、鏽蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果採用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。

重油污、鏽蝕、氧化皮類工件

預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘乾（或直接進入電泳槽.).塗裝設備對於重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理後，得到完全潔凈的金屬表面。

三、幾點注意事項

塗裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

工序間隔時間

各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生鏽，特別是有酸洗工藝時，酸洗後工件極易在空氣中氧化生鏽泛綠，最好設有工序間水膜保護，可減少生鏽。

生鏽泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，塗裝設備會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。

溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗乾淨，減少串槽現象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。

工件工藝孔

對於某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鑽好工藝孔，保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干，產生二次生鏽，影響磷化效果。

磷化除渣

塗裝設備對於任何一種磷化液都會或多或少產生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時註明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉澱器、高位沉澱塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

槽體及加熱管材料

雖然對於槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容，如果在工藝設計時不予提醒，可能會造成設備設計人員的疏忽，而影響整個生產線的運行。對於硫酸、鹽酸酸洗時，其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗岩、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選用不鏽鋼材料。如果是採用磷酸酸洗，其槽體及加熱管材料均可選用不鏽鋼材料，當然玻璃鋼、塑料、花崗岩均可。

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