【精益小知識】合格工位和和看板管理

06-13

1.合格工位的作用是什麼？

使生產線工位工藝的排布更為合理，減少作業過程中的等待、作業改善、作業不均衡以及無效勞動等浪費現象，並可作為生產線工位改善的基準，通過分析評價以及不間斷的改善，從而提高生產效率，實現精益生產。合格工位評價主要圍繞作業區域、部品區域、作業干涉、作業部位、往返次數（和標準遵守）等方面進行評價。

2.實現看板管理的五項規則

規則一：後工序必須在必需的時侯，只按所必需的數量，從前工序領取必需的物品；

規則二：前工序僅按被領走的數量生產被後工序領取的物品；

規則三：不合格品絕對不能送到後工序；

規則四：必須把看板枚數減少到最小程度；

規則五：看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生產進行的微調整）。

溫故而知新

1.生產效率提升的改善方法是什麼？

消除動作浪費——動作分析與改善；

提高人機利用效率——作業分析與改善；

消除流程浪費——程序分析與改善和生產線平衡設計；

提升工廠內部物流效率——生產線布局調整和物流搬運分析；

縮短換模換線時間----快速換模換線；

作業標準化、POKAYOKE防錯法。

2.庫房管理的五知、四化、三堅持是什麼？

五知：知名、知物、知定額、知用途、知缺口缺陷；

四化：順序化（先入先出）、規格化（分清物資種類）、標準化（現有規定）、標牌化（所有物資有標識）；

三堅持：堅持收發控制、堅持當日登卡上賬制、堅持循環盤點制。

3.物資保管要做到八防是什麼？

防火、防盜、防蟲、防鼠、防潮、防塵、防高溫、防光、防腐。