生產工序流動化---看板方式

07-05

工序的流動化

工序流動化是指工序內、工序間的物料、信息等能夠有效的快速流動，處於無停滯、庫存降低到最低的一種狀態，象流水一樣順暢的生產出產品。是按生產所需，從第一工序直至最後一個工序的整個過程中，各個工序的產品都處於同時流動著。

工序流動化，是將企業的風險和成本降至最低，實現準時化的先決條件之一。

工序流動生產的條件：

流程的簡化

整流化 → 專用化 → 混流化

按工序順序擺放設備

一個一個流動

1人負責多道工序

操作者的多能工化

站立操作

傳統生產方式：

拉動式生產方式：

拉動式生產方式與傳統生產方式正好相反，是由最接近終端客戶的工序來決定前一道工序的：

以銷售速度生產製造

因為有用生產節拍間來製造的概念

決定作業量

決定標準作業

以銷售速度（生產製造）=建立便宜產品（生產構造）

但是這種生產方式的特點是，提供過多信息的話，反而難以按照銷售速度進行製造

為實現後工序領取　後補充生產的看板

領取、生產信息

其他

搬運指示、生產指示

看板的作用：

防止過剩製造、搬運過多（超過看板的內容不搬運、不製造）

生產、搬運的優先順序（按看板的取下順序）

目視化管理（異常管理）的道具

改善的道具（看板減少 — 庫存降低— 生產線的異常 — 對策）

看板及布局設計：

公司向外部訂貨零部件繳納看板

看板的傳遞方法

(1)拿著看板去領取(零部件)、(2)更換看板、(3)搬運、(4)放置

①取下看板、②等待生產加工、③和零部件一起流動

信號看板的傳遞方法

看板運用規則：

１．最初的１個放在手上時，或者數量被決定下來時取下

２．必須是１００％好產品

３．只要看板被取下，後工序就到前工序去領取

４．前工序只要看到看板被取下，便按取下順序只生產

製造被取下的看板的部分。

５．沒有看板時，不生產製造，不搬運

６．看板必定是附著在現物上

７．看板的數量表示和實際數量必須相符

看板運用時的注意事項

１．針對產量變動，管理每月的看板發行張數增減

２．盡量依靠改善，減少看板發行張數的安全庫存量

３．看板，使用時取出，均等地一點一點地回收

４．實施安定的均等的一點一點的領取方法

５．臨時出勤、特別生產時，必須進行聯繫，一點一點地發行臨時看板，結束後，及時回收

依據看板進行目視化管理

１．標準作業的遵守狀況

２．自工序的能力把握

３．自工序的庫存狀況

４．後工序的作業進度狀況

５．自工序作業的優先順序

布局設計的學習

使搬運為零，排除(徒勞)---不好的布局設計是，搬運、動作錯綜複雜，而且，真正的工作只佔20％。

為了融入於圖紙、設計階段---進行平面圖的立體看圖訓練。

布局設計的想法

1．考慮流動的設計－確保３項流動

（1）人的流動－能夠進行周圍作業的版面配置

（2）物的流動－沒有分支、合流、停滯的版面配置 → 整流化

（3）信息的流動－U字型的版面配置（排除信息的停滯，信息回到起點）

2．決定好的布局設計上的注意事項

首先考慮，產量增減時，變化如何！（50%）

（1）能夠進行標準作業的生產線－反覆作業

（2）作業性良好的生產線－作業點的高低等

（3）流動時沒有停滯的生產線

（4）能夠實施少人化的生產線

（5）考慮到信息傳遞的生產線－拆除自動機等的牆壁

（6）考慮到搬運的生產線－實空搬運等

（7）將品質融入工序的生產線

（8）考慮到保全性的生產線

（9）考慮到安全、衛生的生產線

3．基本布局設計

（1）コ字型配置（2）設備的２連配置（3）自動化設備混合配置

少人化的布局設計

減產時容易調動人員的布局設計

不把最近的工序連接在一起的布局設計是不可能順利進行生產的

--END--